Изготовление металлоконструкций

Преимущества по качеству и производительности, при изготовлении металлоконструкций, во многом связаны с развитием соответствующего оборудования. Производители оборудования для изготовления металлоконструкций вложили значительные средства в исследования и разработки. 

Изготовление металлоконструкций начинается с поставки металлопроката на склад. Здесь он выгружается и хранится до использования в производственных линиях. Изготовление металлоконструкций – довольно быстрый процесс, поэтому существенный объем металлопроката может быть переработан в течение нескольких недель. 

Многие металлоконструкции требуют пескоструйной или дробеструйной очистки после изготовления, но иногда такая очистка проводится после резки металлопроката. Данная подготовка поверхности является важной частью процесса изготовления металлоконструкций, при этом улучшается качество сварки, подготавливается поверхность для покраски. Пескоструйка и дробеструйка удаляют грязь и ржавчину, а также создают в металле микропоры 70 микрон, поэтому, когда краска распыляется на данную поверхность, она хорошо ложится и обеспечивает более длительный срок службы системы окраски. 
Грунтовать нужно сразу после очистки металла, покраска может быть осуществлена позже.

Виды резки профилей

При изготовлении металлоконструкций на заводе, одной из первых операций является порезка профиля на необходимые длины или формы. Это может осуществляться различными способами с использованием целого ряда оборудования.

Дисковые пилы предназначены для резки по длине. Предварительно запрограммированная пила обеспечивает не только порезку металла необходимой длины, но и осуществляет операции на наиболее эффективной скорости, чтобы уменьшить износ лезвия.

Системы газовой резки также используются для резки компонентов из стального листа. В этом процессе используется смесь кислорода и горючего газа (пропан) для предварительного нагрева металла до температуры 700 °C – 900 °C. Струи чистого кислорода направляется в предварительно нагретую область материала, провоцируя активную экзотермическую химическую реакции между кислородом и металлом с образованием оксида железа или шлака. Струя кислорода сдувает лишнее и продолжает резать материал.

При изготовлении металлоконструкций компоненты также могут быть разрезаны плазмой. Температура плазмы превышает 20000 °С, а скорость может приближаться к скорости звука.

Чтобы при монтаже металлоконструкций все отверстия были готовы заранее, их делают еще при изготовлении. Для сверления, используются быстрорежущая сталь. Вращающиеся биты прорезают сталь и металл. Стружка, которая формируется в процессе - удаляется. Она перемещается вверх флейт (спиральные канавки), которые вращаются вверх по склону бита. Штамповка может быть использована, когда толщина металла меньше, чем диаметр отверстия, или в случае некруглых отверствий минимального размера.

Виды гибки металла

При изготовлении металлоконструкций металл может гнуться валками, вальцами или листогибом (пресс).

Процесс гибки валками включает постепенный изгиб секций с помощью набора валков, которые установлены в поперечном сечении. На каждом проходе через валки создается изгиб, и процесс повторяется, пока нужная кривизна не будет достигнута.

Гибка вальцами аналогична гибке валками, но изгибающие ролики расположены по горизонтали. Данный процесс также повторяется, пока нужная кривизна не будет достигнута.

Широкое разнообразие форм, при изготовлении металлоконструкций, может быть сформировано с помощью гибки листа прессом. Некоторые прессы позволяют осуществлять гибку листа до 12 метров.

Сборка и сварка металлоконструкций

Сварка является основным процессом при изготовлении металлоконструкций. Различные способы сварки используются для различных видов деятельности в рамках изготовления завода.

Сборка и сварка металлоконструкций требуют тщательно подготовленных специалистов и составляют наибольшую часть себестоимости изготовления. Все специалисты должны быть аттестованы и иметь соответствующие разрешения.

Дуговая сварка используется для временного соединения компонентов в процессе изготовления. Дуговая сварка осуществляется с помощью электродов.

Сварка в среде защитного газа используется для непрерывной сварки металлоконструкций. Для данной сварки используется проволочный электрод и несущий ток. Создается сварочная дуга между непрерывным металлическим электродом и стальной заготовкой, что эффективно сплавляет их вместе. Расплавленный материал защищен от атмосферного окисления газовой смесью.

Нанесение лакокрасочных покрытий или горячего оцинкования на металлоконструкции осуществляется (при необходимости) в конце процесса изготовления. Лакокрасочное покрытие обычно наносится на заводе-изготовителе. Покрытие также может быть вспенивающимся противопожарным.